鋳造後の一貫生産
従業員全員が要求された品質・機能を理解し、一貫生産ラインに乗せて、作業ラインの整流化
金属部品に必要な鋳造後の数多くの工程（検査・バリ取り・研掃処理・加工・仕組みの組上げ など）の一貫生産を行なっています。
基準書・標準書に基づく作業をチェックシートで管理し、品質保証をしています。
1部品入荷
2バリ取り
3加工
4仕組・組付け
5出荷検査
多様なニーズに柔軟かつ迅速に対応
少量多品種生産にも対応
エアコンなどの小さな部品から自動車・トラクターなどの大きな部品まで、
多種多様なニーズにお応えします。
コストメリットが少ない小規模ロットの生産品にも対応します。
スピーディーな生産立上げの実現
安心できる品質を確保
工具・治具の選定に至るまで、細やかな生産方法を検討、提案します。
長年の実績による豊富なアイデアと迅速な対応で、無駄なコストをかけず、
お客様の収益連鎖に繋げます。
品質保証サポート
出張選別、事前検査をサポート
技術と経験で迅速かつ正確にお客様の代わりに不良選別や品質保証をサポートします。
365日・24時間体制で瞬時にサポート
私たちは、品質保証のスペシャルリストです
- 年間検査実績 100万台以上
長年の信頼と実績に裏付けられた、最高の「品質・技術・スピード」で、トラブルを対応し、お客様のブランドをお守りします。
品質改善活動
カイゼン会議
毎月、社内品質改善会議を実施
効率的にPDCAサイクルを実践
幅広く収集した情報を綿密に調査・分析し、目標達成に向けてしっかりした計画を立て、
効率的なPDCAサイクルを回します。不良の根絶、海外生産に勝るコスト、リードタイムの短縮を目指し、日々多様化するお客様のニーズにお応えします。
確実なスキルトランスファーを通じて技術レベルの水準向上
製造にたずさわる全従業員が、鋳造、バリ取り、加工、仕組みの技術を学び、部品や機能を理解し生産にあたります。
カイゼン会議は、熟練技術伝授と共に、チームワーク向上の場でもあります。
